Мокрый известковый способ

Данный способ представляет собой интенсивную „промывку“ дымовых газов суспензией известняка.

ройдя абсорбер, известняковая суспензия вместе с второстепенными продуктами реакции и водой попадает в оросительные модули. Распылительные форсунки разбрызгивают суспензию каплями заданного диаметра. Попадая в рециклизационный бак, капли очищают дымовые газы от кислых компонентов – SО2 и SО3.  Дымовые газы проходят в нижнюю часть абсорбера и уносятся по направлению вверх. Капли при этом опадают вниз. Таким образом, в основе процесса очистки лежит принцип противотока.

Химическая реакция очистки газов от SO2 протекает в окислительной ёмкости, где происходит кристаллизация гипса. В процессе очистки от SO2 в абсорбере дымовые газы охлаждаются и насыщаются водой из циркулирующей суспензии до температуры адиабатического насыщения. Потеря воды компенсируется промышленной водой. С целью снижения расхода воды в абсорбере промышленная вода используется для очистки каплеуловителя в верхней части абсорбера.

Уловленный SO2 реагирует с известняком, содержащимся в суспензии, в результате чего возникает сульфит кальция, который далее в рециклизационном баке (в нижней части абсорбера) окисляется до сульфата кальция за счёт сжатого воздуха. После этого происходит кристаллизация гипса из перенасыщенного раствора.

Продолжительное нахождение в абсорбере приводит к образованию мелких кристаллов гипса (CaSO4 x 2H2O). Часть суспензии отбирается из абсорбера в гидроциклон для обезвоживания гипса, в результате чего возникает концентрированная суспензия гипса. Эта суспензия далее подается на ленточный фильтр. Готовый гипс по конвейеру поступает на склад продукции.

Очищенные дымовые газы, выходящие из промывочной части абсорбера, проходят через каплеуловитель, в котором происходит улавливание капельной влаги. Полученная таким способом жидкость возвращается в абсорбер. Затем чистые дымовые газы, обогащенные водяным паром, выбрасываются через мокрую дымовую трубу в атмосферу. Мокрая дымовая труба может быть частью абсорбера или отдельной установкой.

Принимая во внимание то, что данный способ работает с дымовыми газами температурой ниже точки росы, необходимо в целой технологии использовать подходящие материалы (нержавеющую сталь, пластмассы, ламинат и проч.), или применять антикоррозионную защиту (антикоррозионная стяжка, резиновое покрытие).

Основная химическая реакция, происходящая в абсорбере

Процесс обессеривания можно описать главной химической реакцией между оксидом серы, карбонатом кальция и воздухом с применением воды.

CaCO3 + SO2 + 0,5O2 + 2H2O   CaSO4 * 2H2O + CO2

Основные технологические компоненты

  • абсорбер, в т.ч. циркуляция суспензии 
  • подготовка известняковой суспензии
  • отвод и дренаж суспензии
  • система окислительного воздуха
  • аварийная и дренажная система
  • ёмкость с водой
  • система дымовых газов

Конечный продукт и его использование

Конечный продукт, возникающий в результате данного способа обессеривания, может быть использован несколькими способами:

  • производство гипса, гипсокартонных или гипсо-волокнистых плит
  • производство гипсовых штукатурок и блоков
  • регулятор затвердевания при производстве цемента
  • активатор при производстве поробетона
  • рекультивация местности, изменённой под воздействием глубинных разработок
  • удобрения и вспомогательная масса для улучшения почвы в земледелии и лесоводстве
  • сырьё для производства наполнителя клеев, лаков и красок
  • производство ангидрида и ангидридных вяжущих веществ (ангидридные смеси для полов)

Преимущества способа

  • дешевый и доступный сорбент CaCO3
  • -высокая степень очистки газов (более 95%)
  • -более низкие эксплуатационные затраты по сравнению со способом обессеривания при помощи флюидного абсорбента
  • -низкое стехиометрическое соотношение Ca/S
  • возможность использования конечного продукта технологии обессеривания (энергогипса)
  • -выгодно использовать у больших котлов
  • -опыт установки в ТЭЦ города Плана над Лужници показал выгодное использование и с небольшим котлом за приемлемую цену