В основе данного способа лежит дозированная подача сорбента Ca(OH)2 в флюидный абсорбер.

Из отдельно стоящей ёмкости в абсорбер подается вода, которая охлаждает дымовые газы.  Вся подаваемая вода испаряется за счет тепла дымовых газов.

Абсорбер состоит из верхней цилиндрической части с большим диаметром и нижней части с малым диаметром. Обе части соединены между собой переходным элементом с конструкцией трубки Вентури. Флюидный слой состоит из свежего сорбента и рециклированного продукта. Из-за высокой скорости перемещения дымовых газов на входе в нижнюю часть абсорбера сыпучие частицы не могут оседать, вместо этого они относятся потоком дымовых газов по направлению вверх. Сыпучие частицы внутри трубки Вентури однородно рассредоточены в потоке дымовых газов с ускорением в вертикальном направлении. Скорость потока дымовых газов в верхней части абсорбера с большим диаметром достаточно высока, поэтому сила перемещения газов сгорания не может удержать и перемещать весь сыпучий материал. Вследствии чего образуется обратный поток более тяжелых частиц флюидного материала, который находится в непосредственной близости внутренней поверхности корпуса абсорбера. После того, как опадающая сыпучая масса приблизится к нижней части трубки Вентури, ее подхватывает быстрое течение дымовых газов, которое находится в данной области, и уносит вверх. Мелкая фракция вылетает в верхнюю часть абсорбера и улавливается тканевым фильтром. Уловленный таким способом материал поступает из тканевого фильтра в абсорбер, а его небольшое количество перемещается в силосную установку дымовых газов.

Вода и сорбент подаются в технологию из отдельно стоящих ёмкостей, благодаря чему не проявляются производственно неприемлемые суспензии. Целая технология работает при температуре превышающей точку росы, поэтому в отличие от мокрого известнякового способа нет необходимости использовать специальные материалы. При применении данной технологии не возникают проблемы со сточными водами, потому что в целом процессе работает только твердый продукт сгорания.


 

Химическая реакция, проходящая в абсорбере

Ca(OH)2 + SO2 → Ca SO3 * 0,5H2O + 0,5H2O

Ca(OH)2 + SO3 → Ca SO4 * 0,5H2O + 0,5H2O

Ca(OH)2 + 2HCl  → CaCl2 + 2H2O

Ca(OH)2 + 2HF  → CaF2 + 2H2O

Ca(OH)2 + CO2  → CaCO3 + H2O


Основные технологические компоненты

  • флюидный абсорбер
  • тканевый фильтр
  • система хранения и дозировки сорбента
  • циркуляция продукта
  • транспортировка продукта в силосную установку
  • емкость с водой
  • дымоходы, дымосос

Конечный продукт и его использование

Конечный продукт, возникающий в результате данного способа обессеривания, может быть использован несколькими способами:

  • продукт процесса обессеривания содержит в большом количестве смесь сульфата кальция CaSO4, сульфита кальция CaSO3 и  гидроксида кальция Ca(OH)2. Кроме того, в достаточном количестве присутствует карбонат кальция CaCO3. Сам продукт сгорания использовать нельзя.
  • возможно соединить продукт сгорания с золой-уносом из котла и водой, далее смешать в месильной установке для получения стабилизатора, который находит применение в строительстве для укрепления фундаментов, для верхних слоев складов и хранилищ, для восстановления земель и т.д.
  • непосредственно после перемешивания в месильной установке стабилизатор представляет собой мокроватую смесь с оптимальной влажностью, готовую для немедленной обработки. Рекомендуется обработать стабилизатор в течении 1-6 часов после производства.
  • технические характеристики стабилизатора после затвердевания координально отличаются от исходного необработанного сырья, по качеству он близок к низкосортному бетону.
  • стабилизатор отвечает не только всем техническим (физическим и химическим) требованиям, но и исполняет законодательные нормы ЕС и Чехии, предъявляемые к охране здоровья и окружающей среды

Преимущества способа

  • циркуляция частиц в абсорбере, взаимная шлифовка, удаление отработанного слоя и открытие необработанного материала
  • сорбент подается в реактор в сухой порошкообразной форме, не возникают проблемы с подготовкой, хранением и впрыскиванием дополнительных трасс с суспензией
  • вода и сорбент подаются в процесс из отдельно стоящих ёмкостей, благодаря чему отсутствуют проблемы с чисткой трубопроводов, вся вода испаряется под действием тепла дымовых газов
  • соотношение Ca/S = 1,25 – 1,9 в широком диапазоне входной концентрации SO2
  • рециркуляция продукта обессеривания, использование остаточного гидрата в продукте
  • высокая ступень отчистки газов (более 90%), оптимально для средних и крупных источников
  • температура дымовых газов находится над точкой росы, благодаря чему отсутствует необходимость устанавливать специальные материалы
  • получение продукта обессеривания в твердом виде и отсутствие в связи с этим сточных вод